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本產品為高爐煤氣干法除塵設備，與傳統使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比，具有投資省、占地少、能耗低、凈化效率高、操作簡便、運行可靠等諸多優點。
圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥，保證安全生產。關鍵性部件全部采用知名品牌，大大提高了整機運行的可靠性，其中：脈沖閥使用次數大于100萬次?；叶妨衔粶y定準確。箱體檢漏報警儀反應迅速可靠，測定準確。濾袋材質可長期在220℃的工況下工作，短期可至250℃，對于200℃左右的高爐煤氣，使用壽命可達24個月。
除塵器清灰系統采用長袋脈沖，低壓氮氣脈沖噴吹系統，具有廣泛的優點。氮氣是最理想的清灰介質，無灰塵無水份，且用量極少，該系統取消了傳統的加壓反吹風機和配套的大量閥門、管道，不僅節省設備投資，而且能耗降低，操作安全，自動化程度高。 長袋低壓脈沖清灰技術的使用提高了凈化除塵效率，凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解決了加壓反吹清灰時煤氣需放散的缺點，對大氣無污染。
控制系統采用PLC自動控制，基本實現了無人操作，運行可靠，維護工作量降至最低限度。
由半荒煤氣主管的煤氣（120~260℃）經支管進入袋式除塵器下部的管體，進行機械分離后，向上經過布袋外過濾，粉塵附著在布袋外表面。然后，經過濾的氣體進入上筒體，經凈煤氣支管、主管進入水封供使用。當過濾到一定時間后，布袋外表面粉塵增加，除塵器阻力上升到一定數值時，儀表電器控制系統發出清灰信號，出口支管液動蝶閥自動關閉，脈沖電磁閥開啟，分氣包里的氮氣從噴吹管經袋口文氏管噴入，布袋急速擴張，布袋外表吸附的粉塵被抖落下來，落入主筒體下部的錐形灰斗，噴吹結束。出口支管液動蝶閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態。當錐形灰斗的粉塵積到一定的數量時，控制系統發出指令，中間灰斗上部的液動球閥打開，錐形灰斗內的粉塵順利落入中間灰斗，當錐形灰斗積灰至要求的最小高度時，上部液動球閥自動關閉，下部液動球閥開啟經剛性葉輪給料機，將中間灰斗內的粉塵排至埋刮板輸送機，隨后關閉球閥和剛性葉輪給料機，完成一個筒體的清灰過程。上述過程中各個閥門的開啟和關閉，都有PLC系統控制，如此周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
二斗三閥清灰工藝，清灰程序進行到某一筒體清灰時，首先關閉上球閥及凈煤氣支管液動蝶閥，脈沖清灰系統工作，布袋開始清灰，此時剛性電動葉輪給料機、下球閥、中間灰斗放散管電磁閥依次開啟，中間灰斗的粉塵經葉輪給料機排出，中間灰斗的煤氣排至大氣，當中間灰斗的粉塵排空后，電動葉輪給料機，下球閥，及中間灰斗放散管電磁閥關閉。
在脈沖清灰過程結束，經過一定的延時，使主筒體內的粉塵徹底沉降后，液動蝶閥開啟，上球閥開啟，除塵器布袋進入正常過濾，大灰倉的粉塵經上球閥進入中間灰斗，中間灰斗的煤氣進入大灰倉，這樣完成了一次排灰過程，周而復始，收集的粉塵不斷排出，含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。
江蘇蘇鋼集團 LCDM-5140高爐煤氣布袋除塵器